অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য এক্সট্রুশনের নকশা মারা যায়

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ছাঁচ ডিজাইনের 6 মূল পয়েন্ট

1. অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুড অংশের আকার বিশ্লেষণ

এক্সট্রুড অংশগুলির আকার এবং বিচ্যুতি ডাই, এক্সট্রুশন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়৷ এর মধ্যে, ছাঁচের আকারের পরিবর্তনের একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে এবং যে কারণগুলি ছাঁচের আকারের পরিবর্তনকে প্রভাবিত করে তা হল: স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ছাঁচের, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ছাঁচের উপাদান এবং ছাঁচের উত্পাদন নির্ভুলতা এবং ছাঁচের পরিধান।

(1) অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডারের টনেজ নির্বাচন

এক্সট্রুশন অনুপাত হল এক্সট্রুশন অর্জনের জন্য ছাঁচের অসুবিধার একটি সংখ্যাসূচক উপস্থাপনা।সাধারণভাবে বলতে গেলে, 10-150 এর মধ্যে এক্সট্রুশন অনুপাত প্রযোজ্য৷ এক্সট্রুশন অনুপাত 10-এর চেয়ে কম, পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কম; বিপরীতভাবে, এক্সট্রুশন অনুপাত খুব বেশি, পণ্যটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা কোণ প্রবণ বিচ্যুতি এবং অন্যান্য ত্রুটি। সলিড প্রোফাইল প্রায়ই প্রায় 30 এর মধ্যে এক্সট্রুশন অনুপাত সুপারিশ করা হয়, প্রায় 45 এর মধ্যে ফাঁপা প্রোফাইল।

(2) বাহ্যিক মাত্রা নির্ধারণ

এক্সট্রুশন ডাই এর বাহ্যিক মাত্রা ডাই এর ব্যাস এবং বেধকে বোঝায়। ছাঁচের মাত্রা প্রোফাইল বিভাগের আকার, ওজন এবং শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

2. এক্সট্রুশন ডাই আকারের যুক্তিসঙ্গত গণনা

ডাই হোলের আকার গণনা করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ রাসায়নিক গঠন, পণ্যের আকৃতি, নামমাত্র মাত্রা এবং সহনশীলতা, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এবং ছাঁচের উপাদান এবং তাপমাত্রার খাদের নীচে চাপ দেওয়া, পণ্যের রৈখিক প্রসারণ সহগ এর উপর ভিত্তি করে প্রধান বিবেচনা। ক্রস সেকশনের জ্যামিতির বৈশিষ্ট্য এবং স্ট্রেচিংয়ের সময় এর পরিবর্তন, এক্সট্রুশন চাপের আকার এবং ডাইয়ের ইলাস্টিক বিকৃতির মতো কারণগুলি।

বৃহৎ প্রাচীর বেধের পার্থক্য সহ প্রোফাইলগুলির জন্য, পাতলা-প্রাচীরের অংশ এবং তীক্ষ্ণ ধারের অংশগুলি যেগুলি গঠন করা কঠিন সেগুলি যথাযথভাবে আকারে বৃদ্ধি করা উচিত।

ফ্ল্যাট এবং পাতলা প্রাচীর প্রোফাইলের ডাই হোল এবং বড় প্রস্থ থেকে বেধের অনুপাত সহ প্রাচীর প্রোফাইলের জন্য, ট্রামের আকার সাধারণ প্রোফাইল অনুসারে ডিজাইন করা যেতে পারে, এবং ওয়েব বেধের আকার, তালিকাভুক্ত কারণগুলি ছাড়াও সূত্র, এছাড়াও স্থিতিস্থাপক বিকৃতি, প্লাস্টিকের বিকৃতি, সামগ্রিক নমন, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের কেন্দ্র থেকে দূরত্ব এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করতে হবে। উপরন্তু, এক্সট্রুশন গতি, ট্র্যাকশন ডিভাইস এবং তাই ডাই হোলের আকারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। .

3. ধাতু প্রবাহ গতির যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়

তথাকথিত যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় হল পণ্যের ক্রস বিভাগের প্রতিটি কণা আদর্শ অবস্থার অধীনে একই গতিতে ডাই হোল থেকে প্রবাহিত হওয়া উচিত তা নিশ্চিত করা।

যতদূর সম্ভব ছিদ্রযুক্ত প্রতিসম বিন্যাস ব্যবহার করে, প্রোফাইলের আকৃতি অনুসারে, প্রতিটি অংশের প্রাচীরের বেধের পার্থক্য এবং পরিধির পার্থক্য এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের কেন্দ্র থেকে দূরত্ব, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের সাইজিং বেল্টের নকশা .সাধারণত, একটি অংশের প্রাচীরের বেধ যত পাতলা হবে, পরিধি যত বড় হবে, আকৃতি তত জটিল হবে, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের কেন্দ্র থেকে যত দূরে থাকবে, এখানে সাইজিং বেল্ট তত ছোট হওয়া উচিত।

যখন সাইজিং বেল্ট এখনও প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, আকৃতি বিশেষভাবে জটিল, প্রাচীর বেধ খুব পাতলা, অংশের কেন্দ্র থেকে অনেক দূরে ধাতু প্রবাহকে ত্বরান্বিত করতে প্রবাহ কোণ বা গাইড শঙ্কু প্রচার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বিপরীতে, যে অংশগুলি অনেক মোটা দেয়াল আছে বা এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের কেন্দ্রের খুব কাছাকাছি, সেখানে প্রবাহের হারকে ধীর করার জন্য একটি বাধা সম্পূরক কোণ ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, প্রক্রিয়া ভারসাম্য ছিদ্র, প্রক্রিয়া ভাতা, বা সামনের চেম্বার ডাই ব্যবহার, গাইড ডাই, ধাতু প্রবাহ হার সামঞ্জস্য করতে বিভক্ত গর্তের সংখ্যা, আকার, আকৃতি এবং অবস্থান পরিবর্তন করুন।

4. যথেষ্ট ছাঁচ শক্তি নিশ্চিত করুন

যেহেতু এক্সট্রুশনের সময় ডাইয়ের কাজের অবস্থা খুব খারাপ, তাই ডাই ডিজাইনে ডাই এর শক্তি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা। ডাই হোলের অবস্থানের যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, উপযুক্ত ডাই ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন, যুক্তিসঙ্গত ডাই এর ডিজাইন। গঠন এবং আকৃতি, এক্সট্রুশন চাপের সঠিক গণনা এবং প্রতিটি বিপজ্জনক বিভাগের অনুমতিযোগ্য শক্তি পরীক্ষা করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

বর্তমানে, এক্সট্রুশন ফোর্স গণনা করার জন্য অনেকগুলি সূত্র রয়েছে, তবে পরিবর্তিত বিয়ারলিং সূত্রের এখনও ইঞ্জিনিয়ারিং মান রয়েছে৷ এক্সট্রুশন চাপের উপরের সীমা সমাধানের পদ্ধতিতেও ভাল প্রয়োগের মান রয়েছে এবং অভিজ্ঞতামূলক সহগ পদ্ধতি ব্যবহার করে এক্সট্রুশন চাপ গণনা করা সহজ। .

ছাঁচের শক্তি পরীক্ষা করার জন্য, পণ্যের ধরন, ছাঁচের কাঠামো, ইত্যাদি অনুসারে করা উচিত। সাধারণ ফ্ল্যাট ডাই কেবল শিয়ারের শক্তি এবং নমন শক্তি পরীক্ষা করতে হবে; জিহ্বা এবং প্ল্যানার স্প্লিট ডাইয়ের শিয়ার, নমন এবং সংকোচনের শক্তি পরীক্ষা করা উচিত, এবং জিহ্বা এবং সূঁচের প্রসার্য শক্তিও বিবেচনা করা উচিত।

শক্তি পরীক্ষায় মৌলিক সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল সঠিক শক্তি তত্ত্বের সূত্র এবং আরও সঠিক অনুমোদনযোগ্য স্ট্রেস বেছে নেওয়া। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সসীম উপাদান পদ্ধতিটি শক্তি বিশ্লেষণ করতে এবং বিশেষত জটিল ডাইয়ের শক্তি পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. কাজ বেল্ট প্রস্থ আকার

হাফ ডাই এর তুলনায় স্প্লিটার কম্পোজিট ডাই এর ওয়ার্কিং জোন নির্ধারণ করা অনেক বেশি জটিল, শুধুমাত্র প্রোফাইল প্রাচীরের পুরুত্ব এবং কেন্দ্র থেকে দূরত্বের পার্থক্যই নয়, স্প্লিটার ব্রিজের দ্বারা ডাই হোলের ঢালও। অবশ্যই বিবেচনায় নিতে হবে। স্প্লিট ব্রিজের নিচে ডাই হোলে, ধাতু প্রবাহের অসুবিধার কারণে কাজের বেল্টটি পাতলা করতে হবে।

কাজের অঞ্চল নির্ধারণ করার সময়, সর্বপ্রথম সবচেয়ে পাতলা প্রাচীর বেধ খুঁজে বের করতে হবে triage ব্রিজের প্রোফাইলে সবচেয়ে বড় লোকালের মেটাল ফ্লো রেজিস্ট্যান্স, ন্যূনতম কাজ দ্বিগুণ প্রাচীর বেধ, প্রাচীর বেধ পুরু বা ধাতু অর্জন করা সহজ, কাজ ঘন হওয়ার যথাযথ বিবেচনার সাথে, সাধারণত নির্দিষ্ট অনুপাতের সম্পর্ক অনুসারে, এবং সংশোধিতটির সহজ প্রবাহ।

6. ডাই হোল খালি ছুরি গঠন

ডাই হোল হোলো কাটার ডাই হোল ওয়ার্কিং বেল্টের আউটলেটে একটি ক্যান্টিলিভার সাপোর্টিং স্ট্রাকচার। প্রোফাইল প্রাচীরের বেধ T ≥2.0 মিমি, সহজ সোজা খালি কাটার স্ট্রাকচার প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন t<2 মিমি, বা একটি ক্যান্টিলিভার দিয়ে, একটি তির্যক ফাঁকা ছুরি ব্যবহার করুন।

দুই.ছাঁচ ডিজাইনে সাধারণ সমস্যা

1. সেকেন্ডারি ওয়েল্ডিং চেম্বারের ভূমিকা

এক্সট্রুশন ডাই অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা এক্সট্রুড পণ্যগুলির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে৷ তবে, প্রকৃত উত্পাদনে, এক্সট্রুশন ডাই ডিজাইনারের অভিজ্ঞতা এবং ডাইয়ের গুণমানের উপর বেশি নির্ভর করে৷ ডিজাইনের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন, তাই অনেকবার ডাই মেরামত করার চেষ্টা করা প্রয়োজন।

ডাই ডিজাইনের ঘাটতি অনুসারে, নীচের ডাইতে দুটি ওয়েল্ডিং চেম্বার স্থাপনের একটি সর্বোত্তম ডিজাইনের স্কিম সামনে রাখা হয়েছিল, যা ডাই প্রক্রিয়াকরণে অসম্পূর্ণ খাওয়ানোর ত্রুটিগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছিল, এর আগে খোলা, বন্ধ এবং আকৃতির পার্থক্যের ত্রুটিগুলি এড়ানো হয়েছিল। অপর্যাপ্ত খাওয়ানোর কারণে উপাদান মুক্তির পরে, এবং ডিজাইনে অসম বেগ বিতরণের সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করা হয়েছে। অতএব, অপ্টিমাইজেশান স্কিমে, প্রোফাইলের অংশে তাপমাত্রা এবং চাপ বিতরণ আরও অভিন্ন, এবং উপাদানটি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।

2. সেকেন্ডারি ডাইভারশনের ভূমিকা

এক্সট্রুশন ডাই এর ডিজাইনে, বড় প্রাচীর বেধের পার্থক্য সহ কঠিন প্রোফাইলের জন্য সেকেন্ডারি ডাইভারসন ব্যবহার করা হয়। উদাহরণ: প্রাথমিক ছাঁচের নকশাটি সাধারণ ছাঁচ এবং ডাই প্যাডের সমন্বয়ে গঠিত।এটি প্রথমবারের জন্য আদর্শ নয়।কোণটি ছোট, এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশটি অতি-পাতলা এবং অতি-ছোট। পাতলা-প্রাচীরের অংশটি বড় করা এবং কাজের বেল্টটি নিচু করা হলেও ছাঁচ মেরামত করা আদর্শ নয়।

প্রাথমিক ছাঁচ নকশায় অসম বেগ বিতরণের সমস্যা সমাধানের জন্য, গাইড প্লেটের নকশাটি দ্বিতীয়বারের জন্য গৃহীত হয়েছিল এবং ছাঁচে দুটি স্তরের গাইড সেট করার সর্বোত্তম নকশা প্রকল্পটি সামনে রাখা হয়েছিল।

সুনির্দিষ্টভাবে বলতে গেলে, পাতলা প্রাচীরটি সরাসরি নির্দেশিত, পুরু প্রাচীরের অংশটি আউটলেট প্রস্থে 30 ডিগ্রি ছড়িয়ে রয়েছে এবং পুরু দেয়ালের অংশের ডাই হোলের আকারটি আকারে সামান্য বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ডাই হোলের 90 ডিগ্রি কোণ। প্রাক-বন্ধ এবং 91 ডিগ্রিতে খোলা, এবং সাইজিং ওয়ার্কিং বেল্টটিও যথাযথভাবে সংশোধন করা হয়েছে।