কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ফলন উন্নত করা যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ কমানো যায়

আমরা সবাই জানি যে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তৈরিতে, লাভ = বিক্রয় বিয়োগ উৎপাদন খরচ। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের মোট খরচ নির্দিষ্ট খরচ এবং পরিবর্তনশীল খরচে বিভক্ত। নির্দিষ্ট খরচ যেমন উদ্ভিদ ভাড়া, যন্ত্রপাতির অবমূল্যায়ন ইত্যাদি। এটা স্থির। এবং পরিবর্তনশীল খরচ অনেক নমনীয়তা আছে.

একই অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের বিক্রয় মূল্যের ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের দাম যত বেশি হবে, লাভ তত কম হবে। বর্তমানে, কাঁচামালের দাম বৃদ্ধির কঠোর পরিবেশে, শ্রমিকদের মজুরি বৃদ্ধি, RMB-এর মূল্যবৃদ্ধি, বিদ্যুতের দাম বৃদ্ধি, ক্রমবর্ধমান করের বোঝা এবং তাই, একই শিল্পে প্রতিযোগিতা আজ "হোয়াইট-হট" প্রবেশ করেছে। সূক্ষ্ম ব্যয় নিয়ন্ত্রণের সময় এসেছে।

খরচ নিয়ন্ত্রণ হল মূল চাবিকাঠি যা এন্টারপ্রাইজ পরিচালনা করে এবং মূল। শুধুমাত্র ক্রমাগত দুর্বল লিঙ্ক খুঁজে বের করার মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ সম্ভাব্য খনির, খরচ কমানোর জন্য সমস্ত উপায় এবং উপায় ব্যবহার করতে পারে, সম্পূর্ণ অংশগ্রহণ, বিশদ থেকে শুরু করে, বর্জ্য হ্রাস থেকে শুরু করে, অ্যালুমিনিয়াম। খরচ নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়নের জন্য জরিমানা, কার্যকরভাবে এন্টারপ্রাইজ বেঁচে থাকার স্থানকে প্রসারিত করতে পারে, এন্টারপ্রাইজ পরিচালনার অবস্থা উন্নত করতে পারে, এন্টারপ্রাইজকে টেকসই উন্নয়ন করতে পারে এবং একটি দুর্ভেদ্য অবস্থানে রয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল খরচ নিয়ন্ত্রণ গাইড হিসাবে মান শৃঙ্খল উপর ভিত্তি করে, খরচ নিয়ন্ত্রণ নকশা খরচ, ক্রয় খরচ, উত্পাদন খরচ, বিক্রয় খরচ এবং পরিষেবা খরচে বিভক্ত করা হয়। কারণ খরচ নিয়ন্ত্রণ একটি বিস্তৃত এলাকা জড়িত, বিষয়বস্তু অনেক। আমি কথা বলব। কিভাবে উৎপাদনের দৃষ্টিকোণ থেকে তৈরি পণ্যের হার উন্নত করা যায় যাতে উৎপাদন খরচ কমানো যায়।

ডেটা বিশ্লেষণ এবং অনুশীলনের মাধ্যমে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের ফলন উন্নত করা উৎপাদন খরচ কমানোর সবচেয়ে সরাসরি এবং কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।এক্সট্রুশন ওয়ার্কশপকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, অ্যালুমিনিয়াম উপকরণের উৎপাদন খরচ টন প্রতি 25-30 ইউয়ান হ্রাস পাবে যদি ফলন এক শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি পায়, এবং হ্রাসকৃত অংশটি হল এন্টারপ্রাইজের নিট লাভ। এক্সট্রুশন উন্নত করার জন্য ফলন, উৎপাদনের কাজ হল এক্সট্রুশন বর্জ্য কমানো।

অ্যালুমিনিয়াম বর্জ্য কমাতে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির উত্পাদন খরচ কমাতে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির ফলন কীভাবে উন্নত করা যায়, আমরা এক্সট্রুড বর্জ্যগুলির সংক্ষিপ্তসার করেছি:

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুড প্রোফাইলের বর্জ্যকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: জ্যামিতিক বর্জ্য এবং প্রযুক্তিগত বর্জ্য৷ জ্যামিতিক বর্জ্য হল এক্সট্রুশনের সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলগুলির একটি অনিবার্য বর্জ্য পণ্য৷ উপাদানের আকার পরিত্যক্ত উপাদানের দৈর্ঘ্যের পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য নয়, প্রয়োজনীয় নমুনা কাটা, অবশিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম ব্লকের শান্ট চেম্বারে শান্ট সংযুক্ত ডাই, ইনগট এবং পণ্যগুলি করাত-ব্লেডের উপাদানের আকার কাটা ছাঁচ পরীক্ষার সময় গ্রাস করা অ্যালুমিনিয়াম চিপস এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলির ব্যবহার।

প্রযুক্তিগত বর্জ্য হল অযৌক্তিক প্রযুক্তি, সরঞ্জাম সমস্যা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় শ্রমিকদের অনুপযুক্ত অপারেশন দ্বারা উত্পাদিত বর্জ্য। জ্যামিতিক বর্জ্য পণ্য থেকে ভিন্ন, এটি প্রযুক্তিগত উন্নতি এবং শক্তিশালী ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে প্রযুক্তিগত বর্জ্য পণ্য উত্পাদন কার্যকরভাবে কাটিয়ে উঠতে পারে। প্রযুক্তিগত বর্জ্য বিভক্ত করা যেতে পারে:

টিস্যু বর্জ্য পণ্য: ওভারবার্নিং, মোটা দানা রিং, মোটা দানা, লেজ সঙ্কুচিত, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অযোগ্য বর্জ্য: শক্তি, কঠোরতা খুব কম, জাতীয় মান পূরণ করে না;অথবা প্লাস্টিক খুব কম, যথেষ্ট নরম করা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

সারফেস বর্জ্য পণ্য: স্তর, বুদবুদ, এক্সট্রুশন ফাটল, কমলার খোসা, টিস্যু ক্লজ, কালো দাগ, অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ডিং লাইন, ট্রান্সভার্স ওয়েল্ডিং লাইন, স্ক্র্যাচ, মেটাল প্রেসিং ইত্যাদি।

জ্যামিতিক মাত্রার বর্জ্য পণ্য: তরঙ্গ, মোচড়, বাঁক, সমতল ছাড়পত্র, সহনশীলতার বাইরের আকার ইত্যাদি।

সমাপ্ত পণ্যের হার শ্রম ক্রম বিভাজন সমাপ্ত পণ্যের হার এবং ব্যাপক ফলন।

প্রক্রিয়া সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম অনুপাত সাধারণত প্রধান প্রক্রিয়া বোঝায়, সাধারণত গণনার জন্য একটি ইউনিট হিসাবে কর্মশালার ভিত্তিতে। .এটি কর্মশালায় কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) এর ইনপুট থেকে কর্মশালার যোগ্য আউটপুটের অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

সমাপ্ত পণ্যের হার সরঞ্জামের গুণমান, ইনগটের গুণমান, পণ্যের গঠন, জাত এবং বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি, প্রযুক্তির উন্নত ডিগ্রি, এন্টারপ্রাইজ পরিচালনার স্তর এবং অপারেটরদের গুণমান এবং অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের ফলন উন্নত করার চাবিকাঠি হল বর্জ্য পণ্যগুলি হ্রাস করা এবং নির্মূল করা৷ জ্যামিতিক বর্জ্য অনিবার্য, তবে এটি হ্রাস করা যেতে পারে৷ প্রযুক্তিগত বর্জ্য একটি মানবিক উপাদান, যা কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে নির্মূল করা যেতে পারে বা কম করা যেতে পারে। .অতএব, কার্যকর নিয়ন্ত্রণ এবং এক্সট্রুড পণ্যের ফলনের উন্নতি গৃহীত হতে পারে।

জ্যামিতিক বর্জ্য হ্রাস করা সমাপ্ত পণ্যের ফলন উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত

জ্যামিতিক বর্জ্য হ্রাস করার ব্যবস্থা

ইনগটের দৈর্ঘ্য সঠিক পছন্দ হল প্রক্রিয়ার বর্জ্য কমাতে প্রধান পরিমাপ। ইংগটের দৈর্ঘ্য এক্সট্রুশনের পরে গণনা করা হয় না, তবে এক্সট্রুশনের পরে গণনা করা হয়।

এখন বেশিরভাগ উদ্যোগগুলি লং রড হট শিয়ার অ্যালুমিনিয়াম রড হিটিং ফার্নেস ব্যবহার করে, ছোট রড হিটিং ফার্নেসের তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির ক্ষতি হ্রাস করে, ছাঁচের প্রাচীরের বেধ পরিবর্তনের কারণে, ঢালাই দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ আরও নমনীয় এবং সঠিক, ব্যাপকভাবে উন্নতি করে ফলন। কিন্তু দীর্ঘ রড গরম শিয়ার ফার্নেস ব্যবহারে অনেক উদ্যোগ, ঢালাই দৈর্ঘ্যের গণনা উপেক্ষা করে এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য অপারেটরকে সরাসরি কাজ হস্তান্তর করে। এবং অপারেটর প্রায়শই প্রথম বারের অধীনে অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, পর্যবেক্ষণ করে উপাদানের দৈর্ঘ্য, যদি পার্থক্য বড় হয়, সামঞ্জস্য করা চালিয়ে যান, সঠিক দৈর্ঘ্য পেতে সাধারণত প্রায় 3 বার প্রয়োজন হয়৷ প্রক্রিয়ায়, প্রচুর বর্জ্য তৈরি হয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং ফলন উভয়ই হ্রাস করে৷

সঠিক পদ্ধতি হল ছাঁচের প্রাথমিক উত্পাদনের সময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিভাগ দ্বারা ইনগটের দৈর্ঘ্য গণনা করা হয়।যখন মেশিনে বহুবার ছাঁচ তৈরি করা হয়, ছাঁচ কার্ডে রেকর্ড করা রডের দৈর্ঘ্য প্রায় 5-10 মিমি সামান্য বৃদ্ধি পায় এবং উপাদানটি তৈরি করার সময় উপাদানটির দৈর্ঘ্য পরিলক্ষিত হয়। পার্থক্য। সুতরাং দ্বিতীয় রডটি খুবই নির্ভুল। কিছু তথ্য অনুসারে, লম্বা গরম শিয়ার ব্যবহার করে তৈরি পণ্যের ফলন 4 শতাংশ বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং প্রকৃতপক্ষে ফলন 2 থেকে 3 শতাংশ পয়েন্ট বৃদ্ধি করা সম্পূর্ণরূপে সম্ভব। উত্পাদন

এছাড়াও, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বা পণ্যের দৈর্ঘ্যের সংখ্যা, এক্সট্রুশনের ভিত্তির অধীনে মসৃণ এক্সট্রুশন ফাংশন নিশ্চিত করার জন্য। যখন ঠান্ডা বিছানার দৈর্ঘ্য যথেষ্ট দীর্ঘ হয়, তখন নির্দিষ্ট আকারের দৈর্ঘ্য বা পণ্যের দৈর্ঘ্য বাড়ান। যতটা সম্ভব, অর্থাৎ লম্বা ইনগট বেছে নেওয়া যেতে পারে। এটি জ্যামিতিক বর্জ্যের শতাংশ কমাতে এবং তৈরি পণ্যের ফলন বাড়াতেও একটি কার্যকর পদ্ধতি।

প্রযুক্তিগত স্তর থেকে সমাপ্ত পণ্যের হার উন্নত করার ব্যবস্থা

ছাঁচের নকশা ও উৎপাদনের মাত্রা উন্নত করতে এবং ছাঁচের টাইমস অব মোল্ড টেস্ট কমাতে তৈরি পণ্যের হার উন্নত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরিমাপ। সাধারণত এই পরীক্ষার ছাঁচের দাম 1-3 ইঙ্গট নয়, যাতে ফলন 0.5-1 কমে যায়। %, ছাঁচের নকশার কারণে, নিম্ন উত্পাদন স্তর, ছাঁচ মেরামত করার জন্য কিছু পণ্য, সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করার জন্য 3-4 বার বা তারও বেশি বার ছাঁচ, অযৌক্তিকভাবে 2-5% ফলন হ্রাস করে, যা কেবল অর্থনৈতিক কারণই নয়। ক্ষতি, কিন্তু বারবার পরীক্ষা ছাঁচ কারণে, উত্পাদন চক্র প্রসারিত হবে.

আধুনিক ছাঁচ শূন্য পরীক্ষার ধারণা, অর্থাৎ, ছাঁচ তৈরি করার পরে, ছাঁচটি পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই, আপনি যোগ্য পণ্য উত্পাদন করতে সরাসরি মেশিনে করতে পারেন। সিমুলেশন ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, সসীম উপাদান বিশ্লেষণ, নকশা সম্পূর্ণ করা যেতে পারে কম্পিউটার। এটি কম্পিউটার সিমুলেশন দ্বারাও পরীক্ষা করা যেতে পারে। ছাঁচের গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র কেন্দ্রে সম্পন্ন হয়, পুরো ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ নির্ভুলতা, তাই ছাঁচের গুণমান খুব বেশি। মেশিনে পাসের হার বেশি। 90%। এটি 2-6% দ্বারা সমাপ্ত পণ্যের ফলন বৃদ্ধি করতে পারে।

ফলন উন্নত করতে যথাযথভাবে অ্যালুমিনিয়ামের এক্সট্রুশন সহগ বৃদ্ধি করুন

প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম কারখানায় একাধিক মেশিন রয়েছে, প্রতিটি কারখানায় পণ্যের এক্সট্রুশন অনুপাত, কোল্ড বেডের দৈর্ঘ্য, পণ্যের বাইরের অংশ, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ব্যাসের দৈর্ঘ্য, সংশ্লিষ্ট মেশিনে পণ্য নির্ধারণের জন্য উত্পাদন। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে পণ্যগুলির একই বৈশিষ্ট্য, বিভিন্ন টননেজ এক্সট্রুশন মেশিনের উত্পাদনে রাখা, বিভিন্ন এক্সট্রুশন সহগের কারণে, পণ্যের কার্যকারিতা এবং উত্পাদন দক্ষতার কাঠামোতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, এর ফলনও পার্থক্য তৈরি করবে। এক্সট্রুশন মেশিন টনেজ বড়, এক্সট্রুশন সহগ বড়, সমাপ্ত পণ্যের হার বেশি এবং এক্সট্রুশন খরচ কাছাকাছি।

ইংগটের গুণমান উন্নত করা ফলন উন্নত করার ভিত্তি

ইঙ্গটগুলি এক্সট্রুশন উত্পাদনের কাঁচামাল।ইনগটগুলির অভিন্ন গঠন, সূক্ষ্ম শস্য, কোন স্ল্যাগ, ছিদ্র, পৃথকীকরণ, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে, যা শুধুমাত্র এক্সট্রুশন চাপ কমাতে পারে না, এক্সট্রুশন গতি উন্নত করতে পারে এবং পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে পারে। এবং পণ্যের পৃষ্ঠের বুদবুদগুলি কমাতে পারে, ছিদ্র, স্ক্র্যাচ, ক্র্যাকিং, পিটিং এবং অন্যান্য ত্রুটি। ছোট স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ছাঁচের কাজ করা বেল্টের চেরা মাধ্যমে নিষ্কাশন করা যেতে পারে, তবে এটি প্রোফাইল পৃষ্ঠে নাশপাতি চিহ্ন সৃষ্টি করবে, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের বর্জ্য হবে। বড় স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হবে ওয়ার্কিং বেল্টের স্লিটে আটকে থাকবে এবং নির্মূল করা যাবে না, যার ফলে ছাঁচের প্লাগ বা পণ্য ক্র্যাকিং হবে এবং ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করবে, যা ফলনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। মাথা এবং লেজের কাটা দৈর্ঘ্য কমাতে প্রসারিত এবং সোজা করার সময় সংশ্লিষ্ট প্যাডগুলি ব্যবহার করুন। উপাদান.

প্রসারিত সোজা করার ক্ষেত্রে প্রোফাইল, অনেক উদ্যোগ সংশ্লিষ্ট কুশন ডিজাইন করে না, বিশেষ করে কিছু বড় ঝুলন্ত প্রোফাইল এবং ফাঁপা প্রোফাইল। ফলস্বরূপ, প্রোফাইলের মাথা এবং লেজের বিকৃতি খুব বড়, এবং বিকৃতির অংশটি কেটে ফেলতে হবে যখন সমাপ্ত পণ্য sawing. এর ফলে সমাপ্ত পণ্যের হার হ্রাস পেয়েছে।

কুশন শক্ত কাঠ বা অ্যালুমিনিয়াম ব্লক দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।নকশাটি কুশনের আকারকে ছোট করে এবং এর বহুমুখীতা বাড়ায়। প্রোফাইলের দীর্ঘ প্রাচীর এবং বন্ধ অংশের জন্য, প্যাডের মধ্যে বন্ধ গহ্বরে সোজা করা হয় তবে দেয়ালের অংশে সমর্থন ফ্রেমও রাখা হয়। এভাবে, বিকৃতি দৈর্ঘ্যের দিকটি হ্রাস করা হয়েছে। ফিক্সচারগুলি অবশ্যই বিশেষ কর্মীদের দ্বারা ডিজাইন, পরিচালনা এবং নির্দেশিত হতে হবে।

একই সময়ে, সমস্যার কারণে শ্রমিকরা কুশন ব্যবহার করতে ইচ্ছুক নয় এমন ঘটনা রোধ করার জন্য, আমাদের অবশ্যই পুরষ্কার এবং শাস্তির ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে যে সমাপ্ত পণ্যের হার মজুরির সাথে যুক্ত।

এক্সট্রুশন ডাই এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের মূল উত্পাদন রেকর্ডের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন.

ছাঁচ কার্ড এবং মূল উত্পাদন রেকর্ড খুবই গুরুত্বপূর্ণ.ছাঁচ কার্ডটি অবশ্যই ছাঁচের নাইট্রাইডিং পরিস্থিতি, রক্ষণাবেক্ষণ পরিস্থিতি এবং উপাদান পরিস্থিতি দেখাতে সক্ষম হবে।আসল রেকর্ডটি অবশ্যই দেখাতে সক্ষম হবে যে সমর্থন ওজন, ঢালাই দৈর্ঘ্য এবং পরিমাণ পরবর্তী উত্পাদনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।

এখন অনেক এন্টারপ্রাইজ কম্পিউটারাইজড ডেটা ম্যানেজমেন্টও উপলব্ধি করেছে, কিন্তু প্রকৃত ব্যবহারে এখনও অনেক পথ যেতে হবে।

প্রেস-মুক্ত আফটার এক্সট্রুশন ব্যবহার করে জ্যামিতিক বর্জ্য হ্রাস করুন

স্থির প্যাডটি অবশিষ্ট এক্সট্রুশন ছাড়াই এক্সট্রুশন রডের উপর স্থির করা হয় এবং দুটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিবর্তন করা হয়। যখন এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি পিছিয়ে যায় না, তখন চাপ প্যাডটি ইংগট থেকে আলাদা করাও সহজ। পরবর্তী ইনগটটি সরাসরি ধাক্কা দেওয়া হয়। এক্সট্রুশন কার্টিজে। পূর্ববর্তী পিন্ডের অবশিষ্টাংশের সাথে এক্সট্রুড করা হয়, এইভাবে প্রতিটি ইনগটকে একবার শিয়ার করার প্রয়োজন এড়ানো যায়। কাস্টিং শিয়ার প্রেসের সংখ্যা নির্ধারণের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা এবং অর্ডারের পরিমাণ অনুযায়ী। সাধারণত 40-50 টুকরা কাটা হয় সময়

প্রযুক্তিগত বর্জ্য কমাতে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন

প্রযুক্তিগত বর্জ্যের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এমন অনেক দিক রয়েছে, যা পুরো এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়াকে কভার করে। প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: ইনগট গুণমান, প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, এক্সট্রুশন টুলস, ডাইস, ট্রান্সফার লোডিং এবং আনলোডিং, বার্ধক্য চিকিত্সা ইত্যাদি। উন্নত, বৈজ্ঞানিক উত্পাদন প্রযুক্তির উন্নয়ন, কিন্তু অপারেটিং পদ্ধতির সঠিক কঠোর বাস্তবায়ন, শ্রমিকদের দক্ষতা এবং দায়িত্ববোধ উন্নত করে।

যতদূর সম্ভব প্রতি শিফটে উৎপাদনের বৈচিত্র্য কমাতে, প্রতি শিফটে মাত্র 3-5টি জাতের ব্যবস্থা করা ভাল, যাতে একটি একক সেট ছাঁচের উৎপাদন উন্নত করা যায়। মেশিনে যত বেশি জাত হবে, তত বেশি ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম হবে। নিয়ে যাওয়া, ফলন কম।

ফলনের উপর ছাঁচের প্রভাব প্রধানত দুটি দিক: নতুন ছাঁচ পরীক্ষা এবং উৎপাদন ছাঁচের ব্যবহার

যতবার ছাঁচের চেষ্টা করা হবে, তত বেশি অ্যালুমিনিয়ামটি সরিয়ে নেওয়া হবে, এবং ফলন তত কম হবে। তাই আমাদের অবশ্যই ছাঁচের নকশা এবং উৎপাদন স্তর উন্নত করতে হবে।

ছাঁচ উত্পাদন সাবধানে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত, যুক্তিসঙ্গত নাইট্রাইডিং, সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ। নিশ্চিত করুন যে প্রতিবার মেশিনে যোগ্য হার বেশি। ভাল ছাঁচনির্মাণ এবং উচ্চ স্থায়িত্ব। যদি ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণের কারণে প্রতিটি শিফট অযোগ্য হয়, ফলে মেশিনের উত্পাদন ব্যর্থতার 3-4 প্রকারের , সমাপ্ত পণ্যের হার কমপক্ষে এক শতাংশ পয়েন্ট হ্রাস করা হবে।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত: এক্সট্রুশন সিলিন্ডার, এক্সট্রুশন রড, এক্সট্রুশন প্যাড, ডাই প্যাড, ইত্যাদি। প্রধানত নিশ্চিত করার জন্য যে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার, রড, ছাঁচ তিনটি কেন্দ্রীভূত। সিলিন্ডারের উপরিভাগ মসৃণ। সব ধরনের এক্সট্রুশন সিলিন্ডার বাদ দিন এবং খারাপ ঘটনার সাথে মারা যান। এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়ালে থাকা অবশিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম নিয়মিত পরিষ্কার করুন, ভিতরের গর্তের দেয়াল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, ডাই প্যাডটি সঠিকভাবে ব্যবহার করুন এবং ডাই এর সমর্থন শক্তি উন্নত.

এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি এবং কুলিং তিনটি, পণ্যের কাঠামোর উপর, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের গুণমান একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, ফলনকেও প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, তিনটি পণ্যের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করবে, ঢালাই রড তাপমাত্রা বেশি, এক্সট্রুশন গতি দ্রুত, শীতল করার হার কম, এক্সট্রুশন বৃদ্ধির পরে পণ্যের দৈর্ঘ্য তৈরি করবে, বৃদ্ধির হার 0.5% - 1% পর্যন্ত হতে পারে, প্রোফাইলের রৈখিক ঘনত্বকেও প্রভাবিত করে, তাই স্থিতিশীল প্রক্রিয়া করতে পারে ফলন উন্নত।

প্রযুক্তিগত বর্জ্য এড়াতে পরবর্তী এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উন্নত করুন। পরিবহনের পরবর্তী প্রক্রিয়া এক্সট্রুডিং, প্রধানত স্ক্র্যাচ স্ক্র্যাচের প্রোফাইলে মনোযোগ দিন।

এক ডাই ছিদ্রযুক্ত এক্সট্রুশন সমাপ্ত পণ্যের ফলন উন্নত করতে পারে।

মাল্টি-এয়ার এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত কিছু পণ্যের জন্য, যতদূর সম্ভব ছিদ্রযুক্ত এক্সট্রুশন ব্যবহার করে, শুধুমাত্র এক্সট্রুশন সহগ, কমাতে এবং চাপ কমাতে পারে না, তবে ফলনও উন্নত করতে পারে। প্রযুক্তিগত বর্জ্য শূন্য হওয়ার শর্তে, এর ফলন ডবল হোল এক্সট্রুশন একক গর্ত এক্সট্রুশনের তুলনায় 3% ~ 4% বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

এক্সট্রুশন গতি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি, যা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। এক্সট্রুশন গতি প্রক্রিয়া তাপমাত্রা আয়ত্ত করতে পছন্দ করে না, এক ধরণের খাদ একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া মূলত একটি তাপমাত্রা নির্বাচন করতে পারে, এবং এক্সট্রুশন গতি একটি অত্যন্ত অভিজ্ঞতামূলক প্রক্রিয়া পরামিতি। বিভিন্ন বিভাগ সহ বিভিন্ন খাদ প্রোফাইলের বিভিন্ন এক্সট্রুশন গতি থাকে।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা পরিবর্তনের দ্বারা একই পণ্য প্রভাবিত হয় এবং এক্সট্রুশনের আগে এবং পরে এক্সট্রুশনের গতি ভিন্ন হয়। সঠিকভাবে এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে, এটি হওয়া উচিত:

দক্ষতার সাথে এবং নমনীয়ভাবে বিভিন্ন অ্যালোয়, বিভিন্ন বিভাগ (দেয়ালের বেধ সহ) এক্সট্রুশন গতির পরিসীমা উপলব্ধি করুন এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিতে এক্সট্রুশন গতির প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন, যেমন পৃষ্ঠের গুণমান, ছাঁচনির্মাণ ডিগ্রি ইত্যাদি।

এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এক্সট্রুশন সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে পরিচিত। কিছু এক্সট্রুডারের ধ্রুবক এক্সট্রুশন নিয়ন্ত্রণ এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ থাকে, কারও কারও কেবল পিএলসি নিয়ন্ত্রণ থাকে এবং কারও কারও নেই। যখন একটি প্রদত্ত এক্সট্রুশন গতি, কিছু এক্সট্রুডার এক্সট্রুশনের গতি চাপতে শুরু করতে পারে, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে বিলেটের ধীরে ধীরে হ্রাসের সাথে, এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস পায়, পণ্যটির বহিঃপ্রবাহের গতি দ্রুত এবং দ্রুততর হবে, কখনও কখনও ক্র্যাকের পরে পণ্য তৈরি করুন। অতএব, এক্সট্রুশন গতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। শুধুমাত্র দ্বারা সরঞ্জামের অবস্থা বোঝা এক্সট্রুশন গতি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

এক্সট্রুশন গতির উপর বিভিন্ন ছাঁচের প্রভাব বুঝুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফ্ল্যাট ডাই (সলিড প্রোফাইল) এর এক্সট্রুশন গতি স্প্লিট ডাই (ফাঁপা প্রোফাইল) এর চেয়ে বেশি। তবে একই ধরণের ছাঁচ, পণ্যের একই বিভাগ আকৃতি, কারণ নকশা এবং উত্পাদন স্তর ভিন্ন, এক্সট্রুশন গতি ভিন্ন। বিশেষ করে, বিভাগে প্রাচীর বেধ পার্থক্য, বা একটি খোলার সঙ্গে আধা-ফাঁপা প্রোফাইল, যা ছাঁচ সঙ্গে একটি মহান সম্পর্ক আছে.ছাঁচ দ্বারা ডিজাইন করা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন গতি সেরা।গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর, এবং এটি মোচড় এবং খোলা এবং বন্ধ উত্পাদন করা সহজ।

প্রাথমিক পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শন জোরদার করে বর্জ্য উত্পাদন হ্রাস করুন

অ্যালুমিনিয়াম বর্জ্য পণ্যের বাইরের মাত্রা, যেমন প্রাচীরের বেধ সহনশীলতার বাইরে, মোচড়, প্লেন ক্লিয়ারেন্স, খোলা বা বন্ধ করা ইত্যাদি, প্রধানত স্রাব পরিদর্শনে হোস্ট হাত দ্বারা ছাঁচ পরীক্ষার পরে প্রথম রডের উপর নির্ভর করে এবং গুণমান পরিদর্শক। এই ধরনের বর্জ্য পণ্য উৎপাদন প্রতিরোধ করার জন্য প্রসার্য পরিদর্শনে। সাধারণ প্রাচীর বেধ সহনশীলতা নেতিবাচক সহনশীলতা থেকে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কারণ পণ্যগুলির ক্রমাগত উত্পাদনের সাথে, ধীরে ধীরে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধ ধীরে ধীরে ঘন হয়ে উঠবে। ছাঁচের। বড় প্রাচীর প্রোফাইলের জন্য, যখন অঙ্কন এবং সোজা করার সময় সাবধানে অঙ্কনটি পরীক্ষা করুন, যুক্তিসঙ্গত পরিমাণে প্রসারিত নিয়ন্ত্রণ করুন।

সারফেস বর্জ্য যেমন স্ক্র্যাচ, কমলার খোসা, টিস্যু, কালো দাগ, বুদবুদ, প্রায়শই মূল পণ্যগুলির সমস্ত উপস্থিত হয় না। হোস্ট অপারেটর, গুণমান পরিদর্শক এবং স্ট্রেচিং সমাপ্ত পণ্যের করাত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একে অপরকে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এবং যৌথভাবে পৃষ্ঠের বর্জ্য পণ্য অপসারণের তত্ত্বাবধান।

যদি গুণমান পরিদর্শক স্রাবের টেবিলে স্ক্র্যাচ খুঁজে না পান এবং করাত করার সময় সমাপ্ত পণ্যগুলিতে স্ক্র্যাচ খুঁজে পান, তবে ট্রান্সপোর্ট বেল্টের কিছু অংশ, খননকারী এবং আরও কিছু আছে কিনা তা দেখতে ঠান্ডা বিছানার রূপান্তর প্রক্রিয়া থেকে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। শক্ত এবং বিশিষ্ট, যার ফলে স্ক্র্যাচ হয়।

গুণমান ব্যবস্থাপনা হল পুরো কর্মীদের ব্যবস্থাপনা এবং পুরো প্রক্রিয়া।প্রতিটি প্রক্রিয়ার একটি ভাল মানের থাকতে হবে, যাতে স্ব-পরিদর্শন, পারস্পরিক পরিদর্শন এবং বিশেষ পরিদর্শন একত্রিত করা যায়, যাতে কার্যকরভাবে কুঁড়িতে প্রযুক্তিগত বর্জ্য দূর করা যায়। কৃত্রিম নিয়ন্ত্রণ এবং ফলন উন্নত করা যায়।

উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে জ্যামিতিক বর্জ্য হ্রাস করা যেতে পারে, এটি দেখা যায় যে জ্যামিতিক বর্জ্য হ্রাস এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা, যা উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধার জন্য দুর্দান্ত তাত্পর্য রয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বিলেটের ফলন উন্নত করার জন্য এক্সট্রুশন উত্পাদনের সম্পূর্ণ এবং সূক্ষ্ম কাজ প্রক্রিয়া, কেবল প্রযুক্তিগত দিকগুলিই নয়, ব্যবস্থাপনার দিকগুলিও জায়গায় থাকা উচিত। চীনের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য এখনও অনেক জায়গা রয়েছে। এন্টারপ্রাইজগুলি ফলন উন্নত করতে, ফলন একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া হবে, ফলন উন্নত করবে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করবে, আউটপুট ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত।

অক্সিডাইজড রঙিন অ্যালুমিনিয়ামের ফলন উন্নত করুন

অক্সিডেশনের ফলন হল একটি উৎপাদনের ফলন, অর্থাৎ, পুনরায় কাজ ছাড়াই একটি উৎপাদনের ফলন।প্রোডাকশন প্র্যাকটিস অনুযায়ী, রিওয়ার্ক করা প্রোফাইলের দাম অ-পুনঃওয়ার্ক করা প্রোফাইলের চেয়ে 3 গুণ বেশি, এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা যায় না। অবশ্যই, অক্সিডাইজড পণ্যের গুণমান কাস্টিং ওয়ার্কশপ থেকে শুরু হয়।স্থান সীমাবদ্ধতার কারণে, নিম্নলিখিত কিছু বিবরণ সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত আলোচনা যা অক্সিডেশন উত্পাদন প্রক্রিয়ায় মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ঝুলন্ত রড এবং পরিবাহী মরীচি মধ্যে স্ক্রু প্রায়ই শক্ত করা উচিত.উপাদান বাঁধার আগে, আমাদের প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত যে ঝুলন্ত রডটি ঢিলেঢালা হয়েছে কিনা।যদি এটি সামান্য আলগা হয়, তবে এটি সময়মতো শক্ত করা উচিত। আরেকটি জারা, ঝুলন্ত রড ছোট হয়ে যাবে, সময়মতো প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, কারণ এর পরিবাহী এলাকা ছোট, তাপ সৃষ্টি করা সহজ, একই সময়ে বাঁধা, প্রতিরোধ করা। খুঁটি দ্বারা সৃষ্ট স্লটে প্রোফাইল পতন, বিদ্যুৎ সরবরাহের শর্ট সার্কিটের ক্ষতি।

একই সময়ে ট্যাঙ্কের প্রোফাইলে পড়ে সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত, যেমন ক্ষার ওয়াশিং ট্যাঙ্ককে প্রোফাইলে পরিণত করা, এটি শীঘ্রই ক্ষয় হয়ে যাবে, পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে ক্ষার ব্যবহার 50-100 ক্ষার ধোয়ার সমান। ক্ষার ব্যবহারের প্রোফাইলের মূল। কালারিং ট্যাঙ্ক বা সিলিং ট্যাঙ্কে পড়ে, ক্ষয়ের কারণে, ট্যাঙ্কে প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম আয়ন জমা হবে, ট্যাঙ্কের তরলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

দুই ধরনের স্পেসিফিকেশন সহ অ্যালুমিনিয়াম তারের সাথে উপাদান বাঁধাই ভাল, মোটা অ্যালুমিনিয়াম তার চয়ন করতে মৌমাছি, মাঝারি এবং ছোট উপাদান সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম তারে ব্যবহার করা হয়, 2 মিমি এবং 3 মিমি, বা 2.2 মিমি এবং 3.2 মিমি দুই ধরণের স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা যেতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম তারের annealing কঠোরতা লাগে 1/2~3/4 ভাল. বর্তমানে, উদ্যোগের অনেক জিগ রূপান্তরিত করা হয়েছে.

প্রতিটি প্রোফাইল আঁটসাঁট করার জন্য অক্সিডেশন ট্যাঙ্কে ঝুলিয়ে দেওয়ার আগে;বস্তু জারণের আগে পুনঃওয়ার্ক উপাদান, প্রোফাইলের শেষ বীট করার জন্য প্লায়ার ব্যবহার করে এটি উপাদানের আগে স্থানান্তরিত করে, যাতে ফিল্ম ছাড়াই যোগাযোগ, ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে .

জারণ ট্যাঙ্ক এবং রঙ ট্যাংক পরিবাহী সীট মধ্যে ঝুলন্ত টাইপ উপাদান ডান দিকে মনোযোগ দিতে হবে, অন্যথায় Yin এবং ইয়াং বর্ণ পার্থক্য প্রবণ.

অক্সিডেশন পাওয়ার শেষ হওয়ার পরে সময়মতো স্থগিত করা হয়, কয়েক মিনিটের জন্য অক্সিডেশন ট্যাঙ্কে থাকা সিলিং গর্তকে প্রভাবিত করবে, রঙের গতিও বাড়িয়ে তুলবে; অক্সিডেশনের পরে, এটিকে উত্তোলন করা হয় এবং খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসে কাত করা হয়।অক্সাইড ফিল্মের ছিদ্র প্রসারণের কারণে অ্যাসিড হ্রাসকারী দ্রবণের একটি প্রান্ত অন্ধকার হয়ে যায় এবং উভয় প্রান্তে রঙের পার্থক্য দেখা যায়।

রঙিন ট্যাঙ্কের আগে এবং পরে চারটি ওয়াটার ওয়াশিং ট্যাঙ্কের পিএইচ মান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল রাখতে হবে।সাধারণ চারটি ওয়াটার ওয়াশিং ট্যাঙ্কের pH মান নিম্নরূপ নিয়ন্ত্রিত হয়:

অক্সিডেশনের পরে প্রথম জল স্নানের pH মান: 0.8~1.5

অক্সিডেশনের পরে দ্বিতীয় জল স্নানের pH মান: 2.5~3.5

রঙ করার পরে প্রথম জল স্নানের pH মান: 1.5~2.5৷

রঙ করার পরে দ্বিতীয় ওয়াশ ট্যাঙ্কের pH মান: 3.5~5.0

সাধারণ পরিস্থিতিতে, উত্পাদনের সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ওভারফ্লো জল খোলা হয় এবং উত্পাদন বন্ধ হয়ে গেলে ইনলেট ভালভটি সময়মতো বন্ধ হয়ে যায়।এটি সম্পূর্ণ ট্যাঙ্কে জল নিষ্কাশন বা যোগ করা উচিত নয়।জল অক্সিডেশনের পরে প্রথম ওয়াশিং ট্যাঙ্কে কয়েক মিনিটের জন্য থাকলে, রঙের গতি ত্বরান্বিত হবে এবং যদি দ্বিতীয় ওয়াশিং ট্যাঙ্কে জল থাকে তবে রঙ ধীর হয়ে যাবে।

হালকা রঙের ইমিটেশন স্টিল উপাদান উৎপাদনের জন্য, রঙ করার পদ্ধতিটি সাধারণত প্রথমে গৃহীত হয়, তারপরে স্ট্যান্ডার্ড রঙের প্লেটে ফিরে আসে। ইমিটেশন স্টিলের রঙের পার্থক্যের কারণে রঙের সময় নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা খুব ছোট (মাত্র 2 ~ 3 সেকেন্ড) , এবং ফেইডিং রুল ব্যবহার করে 10-15 সেকেন্ডের রঙ নিয়ন্ত্রণের সময় থাকতে পারে, এবং ইউনিফাইড ফেইডিং একই ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙের জন্যও উপযোগী, অনুকরণের জন্য স্টিলের ফেইডিং এবং পরিপূরক রঙগুলি হল রঙগুলি সবুজ হয়ে যায় এবং এককালীন রঙের প্রবণতা থাকে লাল হতে

রঙিন ট্যাঙ্ক থেকে টাইপ উপাদান ঝুলন্ত এবং প্রথম ওয়াশিং ট্যাঙ্ক ঝুলন্ত পরে রঙ করার পরে খালি সময় বন্ধ করবেন না খুব দীর্ঘ, অন্যথায় প্রোফাইল পৃষ্ঠ ফিতা প্রদর্শিত হবে, অসম রঙ এবং সাদা ঘটনার নিষ্কাশন শেষ, এর রঙের উপর সামান্য হওয়া উচিত পরবর্তী ধোয়ার পরে, সঠিক রঙটি দ্বিতীয় ধোয়ার পরে হওয়া উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অনুকরণকারী ইস্পাত উপাদানের জন্য, যেমন কনট্রাস্ট টেমপ্লেট রঙ লাল, এটি দেখায় যে রঙের পরিপূরক করার জন্য রঙ করার সময় যথেষ্ট নয়; যদি রঙ হলুদ হয় , এটি রঙিন করা হয়েছে, রঙের গভীরতা অনুসারে, আপনি রঙিন ট্যাঙ্কে বা রঙ করার পরে প্রথম ওয়াশিং ট্যাঙ্কে সরে যেতে পছন্দ করতে পারেন।

রঙিন ট্যাঙ্কে ওষুধ যোগ করার পদ্ধতি: স্ট্যানাস সালফেট এবং নিকেল সালফেট অবশ্যই ট্যাঙ্কে দ্রবীভূত করতে হবে এবং রঙিন সংযোজন অবশ্যই বিশুদ্ধ জলে দ্রবীভূত করতে হবে (বিশুদ্ধ জল দ্রবণীয়)।এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে শক্ত সংযোজন সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার পরে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে এবং ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড সরাসরি রঙিন ট্যাঙ্কে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।

ইলেক্ট্রোফোরসিসের আগে গরম জল ধোয়ার তাপমাত্রা, সময় এবং জলের গুণমান অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।যদি অক্সাইড ফিল্মের গর্তে অবশিষ্ট SO42- ধোয়া না হয়, তাহলে ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং বেকিংয়ের পরে পেইন্ট ফিল্মের হলুদ এবং অস্বচ্ছতা ঘটতে পারে৷ স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, গরম জলের তাপমাত্রা 60 ~ 70 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গরম জল ধোয়ার সময় সময় 5 ~ 10 মিনিট।